A manutenção industrial é essencial em todos os momentos nas empresas do setor, seja na forma de processos preventivos, atuação preditiva ou consertos e reparos. No entanto, as práticas passam a enfrentar novos desafios em tempos de crescimento e expansão da indústria 4.0. Show
Por isso, neste conteúdo, vamos explicar o que é a indústria 4.0, as necessidades de adaptação das fábricas às novas tecnologias, os desafios relacionados à manutenção industrial e os demais problemas da área. Leia também: Como organizar um departamento de manutenção industrial: conheça o fluxo de trabalho O que é a indústria 4.0?Vamos começar pelo conceito da indústria 4.0. Trata-se da quarta revolução industrial amparada pela transformação digital e o uso de tecnologias, com o objetivo de implementar melhorias no ciclo produtivo, otimizar os processos, aumentar o nível de automatização das indústrias e tornar a empresa mais ágil e econômica. Para proporcionar todos esses benefícios e garantir maior conectividade nas indústrias, algumas das inovações tecnológicas empregadas são big data, nuvem, inteligência artificial, análise de dados, internet das coisas e outras. Inclusive, ao evoluir sua indústria para a era 4.0, é grande a chance de promover maior economia, sair na frente da concorrência e ganhar um diferencial competitivo. Segundo pesquisa da CNI, apenas 48% das indústrias no Brasil utilizam alguma tecnologia digital. E, de acordo com a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), a indústria 4.0 pode ajudar na redução de R$ 73 bilhões em custos industriais por ano. Mas, ao mesmo tempo em que gera vantagens, a indústria 4.0 também traz necessidade de adaptação a novos formatos de trabalho ligados a essas inovações. Entre as principais adequações, estão os campos de:
Saiba mais: 7 estratégias para melhorar os indicadores de produtividade industrial Quais as principais mudanças na manutenção industrial?Com os procedimentos da indústria 4.0, a manutenção industrial também precisa se adequar às ideias de otimizar custos e processos. Além, claro, de continuar a promover a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos e instalações. Neste sentido, as tecnologias vêm para ajudar, promovendo tanto desafios como oportunidades. Vamos ver a seguir os principais impactos: 1. AutomaçãoA automação traz os benefícios de garantir maior agilidade e eficiência nos processos de manutenção industrial de máquinas e instalações. A diferença é a necessidade de ter programadores dedicados para ajustar os equipamentos e sistemas autônomos. Logo, a gestão precisa capacitar a força produtiva para atuar na automação da manutenção. 2. Internet das CoisasO conceito de internet das coisas (IoT) envolve a conexão entre dispositivos, máquinas e aparelhos. No caso da manutenção, a tecnologia pode ser uma ótima aliada, pois detecta alterações no funcionamento de equipamentos por meio da comunicação entre máquinas e emite alertas para a gestão de manutenção averiguar. O desafio aqui fica por conta da introdução da própria ferramenta na empresa, já que demanda um certo investimento. Saiba mais: Como a manutenção condicionada reduz custos: veja 6 técnicas 3. Monitoramento em tempo realO acompanhamento da operação industrial em tempo real demanda sistemas inteligentes e permite prever e identificar com exatidão as falhas nos equipamentos. O que facilita para realizar as manutenções necessárias, evitando quebras, aumentando a eficiência e garantindo maior produtividade. Essa é uma das tecnologias mais palpáveis e o desafio para os gestores neste ponto é implementá-la o quanto antes. 4. VirtualizaçãoNão adianta apenas colocar todas as tecnologias para rodar e adotar os melhores processos de manutenção industrial. Isso porque tais práticas exigem a presença de colaboradores ou gestores para mapear e acompanhar a produção e as demandas de manutenção. Então, a aplicação de ambientes virtuais, ou na nuvem, é fundamental para promover o fácil e rápido acesso dos profissionais envolvidos aos sistemas de manutenção, a qualquer hora e de qualquer lugar. Veja também: 6 principais indicadores de manutenção para indústrias e empresas 5. CustosQuestão recorrente na manutenção, o custo ganha um papel de destaque neste novo momento da indústria 4.0, já que as empresas buscam fontes de investimento em tecnologias e no próprio crescimento. Portanto, é necessário avaliar estratégias mais inteligentes e eficientes para reduzir perdas, desgastes e problemas em equipamentos, maquinários, instalações e infraestruturas 6. SustentabilidadeEm tempos de transformação digital e indústria 4.0, as fábricas também precisam refletir sobre estratégias que gerem sustentabilidade e responsabilidade ambiental, maior eficiência, redução de consumo de energia, água e papel. Isso engloba também a manutenção industrial, que, principalmente, com processos preventivos e preditivos, pode realizar inspeções e verificações a fim de evitar problemas que causem excesso de consumo e prejudiquem o meio ambiente. 7. Tomada de decisãoCom essas tecnologias presentes no dia a dia das indústrias, duas tendências ocorrem com a análise de dados em tempo real e automatizada:
Exemplos práticos da indústria 4.0 na manutenção industrialToda a teoria apresentada acima pode parecer muito bonita, mas como funciona a aplicação na prática? É o que veremos a seguir! Caso 1Um compressor centrífugo operando com baixa eficiência não é suficiente para garantir a capacidade de refrigeração da câmara em 6ºC. Então, com o monitoramento em tempo real e a análise de dados gerada por dispositivos de IoT, é emitido um alarme automático para a sala de controle da indústria, avisando do problema. Ou ainda, é possível enviar este aviso diretamente a um profissional da linha de frente da manutenção, que poderá rapidamente analisar de perto o que está acontecendo. No entanto, o equipamento não continua apenas operando com problema ou simplesmente para, interrompendo a produção. O sistema, automaticamente, altera a posição da válvula de admissão de ar para melhorar o funcionamento. E, além disso, faz uma varredura interna para identificar possíveis falhas, como um entupimento do filtro. Caso 2As peças podem sofrer desgastes, que afetam a eficiência dos maquinários e podem até impactar a qualidade dos produtos acabados. Então, é preciso identificar essa situação o quanto antes, atuando de forma preventiva, para agravar o problema. Com o monitoramento e sensoriamento da planta industrial, as informações em tempo real e a virtualização dos dados, um desgaste prematuro pode ser visualizado, avisando a gestão de manutenção. Assim, é possível recuperar os componentes ou fazer a substituição da peça. Tal atuação das tecnologias da indústria 4.0 ajuda também a diminuir o índice de falhas e aumentam o tempo médio entre falhas (MTBF). Ou seja, melhora os indicadores de manutenção da organização. Outros desafios comuns na gestão de manutençãoAlém dessas mudanças, novidades e até oportunidades trazidas pela indústria 4.0, a manutenção industrial também enfrenta problemas corriqueiros, como por exemplo:
Leia também: Saiba como calcular o ROI da manutenção preventiva Como uma empresa especializada pode ajudarPara superar todos os desafios na manutenção industrial e adotar as melhores práticas e soluções do mercado na sua empresa, conte com a TDGI. Somos uma empresa multinacional de engenharia, especializada em serviços de manutenção técnica preventiva, preditiva e corretiva. Atuamos com profissionais altamente capacitados na operação e gestão de instalações a fim de assegurar o funcionamento correto, evitar quebras e manter a segurança de todos. Estamos sempre empenhados em valorizar os ativos de nossos clientes, cumprir com os mais altos níveis de serviço e garantir uma relação de longo prazo com nossos parceiros. Quer saber mais detalhes? Entre em contato agora mesmo! Qual é o desafio da indústria 4.0 na atualidade?São cinco os principais desafios que deverão ser superados pelos líderes de negócio neste cenário: segurança, falta de habilidade, tecnologias legadas, Inteligência Artificial (IA) e, claro, conectividade. Em primeiro lugar, a segurança dos dados certamente deve ser uma grande preocupação no cenário 4.0.
Quais são os desafios da indústria 4.0 no Brasil Resumo?O desenvolvimento da Indústria 4.0 no Brasil envolve desafios que vão desde os investimentos em equipamentos que incorporem essas tecnologias, à adaptação de layouts, adaptação de processos e das formas de relacionamento entre empresas ao longo da cadeia produtiva, criação de novas especialidades e desenvolvimento de ...
Quais os principais desafios da indústria?Vamos mostrar quais serão os principais desafios da indústria brasileira em 2021.. Abastecimento de componentes. ... . Manutenção das novas tecnologias. ... . Adaptação ao trabalho home office. ... . Redução da atividade econômica. ... . Incertezas do cenário mundial. ... . Retomada da confiança.. Quais são os desafios da indústria 4.0 no Brasil Brainly?Infraestrutura. Regulação. Conhecimento e desenvolvimento de equipes. Desenvolvimento de lideranças.
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